Caractéristiques des produits en zinc die casting :
1. haute densité spécifique, plus de force que le moulage par injection plastique.
2. bonne coulée performance, production de forme complexe et pièces de coulée de die de précision à parois minces,
la surface de la pièce de moulage zinc die est lisse.
3. facile de faire le traitement de surface : électrodéposition, enduit de poudre, peinture.
4. n’attirent pas de fer lors de la fonte et de moulage mécanique sous pression, pas la corrosion zinc die casting moule et moule antiadhésif.
5. avoir la bonne température ambiante des propriétés mécaniques et de résistance à l’usure.
6. point de fusion bas, fond à 385℃, formant plus facilement que le moulage de coulage sous pression en alliage d’aluminium.
M intérieur utilisé couramment performance matérielle de l’alliage zinc moulage sous pression :
En alliage de zinc le moulage traditionnel : n ° 2, n ° 3, n ° 5, n ° 7. ZA8 actuellement la plus largement utilisée est n ° 3 en alliage de zinc.
L’application en alliage de zinc couramment utilisés :
N ° 2 : Il est utilisé pour les raccords mécaniques qui ont besoin spécial en capacité mécanique et besoin de rigidité élevée et de dimensions normales et de précision.
N ° 3 : Bonne liquidité et des propriétés mécaniques et la meilleure combinaison de propriétés mécaniques, moulage des propriétés et économique. Elle a demandé à la partie de coulée de die dont l’exigence de résistance mécanique n’est pas élevé. Comme des jouets, des pièces légères, décorations et partie des pièces électriques.
N ° 5 : Bonne fluidité et bonnes propriétés mécaniques, hautes résistance à l’usure. Elle a demandé à la partie de coulée de die de zinc qui a des exigences de résistance mécanique. Comme les pièces d’auto, pièces mécaniques et électriques, pièces de machines, composants électriques.
Zamak principal intérieur composition chimique %
Propriétés mécaniques du alliage zinc moulage sous pression
La précision de l’alliage de zinc moulage mécanique sous pression : ±0. 05 mm ;
Douceur de surface de la partie rugueuse : Ra1.6 ~ Ra3.2 ;
Taux de rétrécissement de produits en zinc die casting : 0,3 % ;
Taux de perte matérielle : 5 % ;
Allocation d’usinage moulage sous pression de zinc générales : 0,3 mm ~ 0,5 mm ;
Méthodes de préparation de surface : sablage soufflé, grenaille, poudre, peinture, placage, électrophorèse, polissage
Le zinc alliage die casting production et contrôle QC
Panier (
Numérisation à visiter
